Конструкции стальные строительные. ГОСТ 23118-2012, Покрытия лакокрасочные. ГОСТ 9.402-2004,

ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» устанавливает единые требования к изготовлению, контролю качества и приёмке стальных конструкций для зданий и сооружений различного назначения. Стандарт распространяется на конструкции из стали классов прочности С235 и выше, включая традиционные решения из горячекатанного и гнутого проката.

К сфере применения стандарта относятся несущие и ограждающие элементы: стропильные и подстропильные фермы, колонны, подкрановые и подвесные балки, балки перекрытий, связи, а также элементы ограждения зданий svarikon.ru. Особое внимание уделяется геометрической точности изготовления сборочных единиц, включая фермы с различными схемами передачи опорных усилий.

Стандарт регламентирует требования к материалам, сварке, антикоррозионной защите, маркировке и упаковке. Отдельный раздел посвящён допускам геометрических параметров — предельным отклонениям от проектных размеров элементов и сборочных единиц. Для ферм нормируются отклонения по высоте сечения, длине, строительной высоте и положению узлов. Балки должны соответствовать допускам по прогибу, кривизне полок и смещению осей. Точные значения допусков зависят от габаритов конструкции, её назначения и условий эксплуатации, что позволяет обеспечить необходимую точность монтажа при рациональном использовании производственных ресурсов.

ГОСТ 23118-2019 заменил предыдущую редакцию 2012 года и действует с 1 января 2021 г. как межгосударственный стандарт. Его соблюдение является обязательным условием для сертификации стальных конструкций и гарантирует их соответствие современным требованиям надёжности, долговечности и технологичности монтажа в строительной практике.

ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» не регламентирует конструктивные элементы зданий (фермы, балки, колонны), а устанавливает требования к качеству подготовки поверхности металлических изделий перед нанесением лакокрасочных покрытий. Стандарт распространяется на изделия, детали, сборочные единицы и полуфабрикаты из чёрных и цветных металлов, включая металлоконструкции различного назначения.

Основное внимание уделяется состоянию поверхности перед окрашиванием. Стандарт требует отсутствия заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов металла и других дефектов, препятствующих качественному нанесению покрытия meganorm.ru. Подготовка поверхности включает последовательные технологические операции: обезжиривание, механическую или химическую очистку, при необходимости — травление, фосфатирование или пассивирование с обязательной промывкой питьевой водой после каждой стадии.

Вместо геометрических допусков стандарт устанавливает четыре степени очистки поверхности от продуктов коррозии и окалины, определяемые визуально по сравнению с эталонными изображениями. Степень очистки выбирается в зависимости от условий эксплуатации конструкции и типа применяемого лакокрасочного покрытия. Для ответственных металлоконструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, требуется наиболее высокая степень очистки.

Стандарт также содержит рекомендации по применению конкретных методов подготовки: абразивоструйной, дробеструйной, ручной и механизированной очистки, а для цветных металлов — оксидирования, анодного окисления и хроматирования. Контроль качества подготовленной поверхности осуществляется визуально и с применением специальных приборов для определения чистоты и шероховатости.

Соблюдение требований ГОСТ 9.402-2004 обеспечивает надёжное сцепление лакокрасочного покрытия с основным металлом, что напрямую влияет на коррозионную стойкость и долговечность металлоконструкций в процессе эксплуатации.

ГОСТ 9.307-2021 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля» регламентирует не конструктивные элементы зданий (фермы, балки, колонны), а технологию нанесения защитных цинковых покрытий методом горячего цинкования на металлические изделия и конструкции. Стандарт распространяется на стальные конструкции различного назначения, включая элементы строительных металлоконструкций, при условии их защиты от коррозии цинковым покрытием.

Стандарт устанавливает общие требования к процессу горячего цинкования при температуре 430–460 °С, включая подготовку поверхности, параметры самого покрытия и методы контроля качества. Основные регламентируемые параметры — толщина цинкового слоя, его сплошность, адгезия к основному металлу и отсутствие дефектов (пузырей, наплывов, непрокрытых участков).

Допуски по толщине покрытия зависят от толщины основного металла изделия. Для стальных элементов толщиной до 1,5 мм минимальная толщина цинкового слоя составляет 35 мкм, для изделий толщиной 1,5–3 мм — 45 мкм, 3–6 мм — 55 мкм, а для конструкций толщиной свыше 6 мм — 70 мкм. Допускается неравномерность покрытия в пределах ±10–15% от номинальной толщины при условии соблюдения минимальных значений на любом участке поверхности.

Стандарт также регламентирует допустимые дефекты; не допускаются участки без покрытия, отслаивание цинка, а также излишние наплывы, препятствующие сборке конструкций. Контроль качества осуществляется визуальным осмотром и измерением толщины покрытия магнитными или вихретоковыми приборами.

Соблюдение требований ГОСТ 9.307 обеспечивает долговечную коррозионную защиту металлоконструкций, включая фермы, балки и другие элементы, эксплуатируемые в атмосферных условиях. Стандарт гармонизирован с международным ИСО 1461 и применяется при сертификации продукции, подвергаемой горячему цинкованию

ISO 12944 «Краски и лаки. Защита стальных конструкций от коррозии лакокрасочными системами и системами покрытий» представляет собой серию международных стандартов, регламентирующих коррозионную защиту стальных конструкций зданий и сооружений. Стандарт распространяется на несущие и ограждающие элементы: стропильные и подстропильные фермы, колонны, балки перекрытий и покрытий, связи, а также другие стальные конструкции, эксплуатируемые в атмосферных условиях.

Стандарт не устанавливает геометрические допуски на конструкции (это регулируется строительными нормами), а определяет требования к системам лакокрасочных покрытий. Основные аспекты регламентации: классификация коррозионных сред (от C1 до C5-M по агрессивности), выбор систем покрытий в зависимости от условий эксплуатации, минимальная толщина сухого остатка (ССО) и ожидаемый срок службы (низкий — до 7 лет, средний — 7–15 лет, высокий — свыше 15 лет) .

Что касается допусков, ISO 12944 устанавливает отклонения по толщине покрытия: для измерений на плоских участках допускается, чтобы 80% точек измерения соответствовали номинальной толщине ССО, а остальные 20% — не менее 80% от номинального значения. На кромках и сложных профилях допускается снижение толщины до 70% номинала при условии обеспечения сплошности покрытия . Не допускаются дефекты, нарушающие целостность покрытия: непрокрашенные участки, пузыри, отслаивание.

Стандарт также регламентирует подготовку поверхности (степени чистоты по ИСО 8501-1), методы нанесения и испытаний покрытий. Соблюдение требований ISO 12944 обеспечивает прогнозируемую долговечность защиты стальных конструкций, включая фермы и балки, при эксплуатации в различных климатических и промышленных условиях. Стандарт гармонизирован с европейскими нормами и широко применяется при проектировании антикоррозионной защиты в строительстве

ГОСТ 9.032-74 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения» не регламентирует конструктивные элементы зданий (фермы, балки, колонны) и не устанавливает геометрические допуски на их размеры. Стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия поверхностей изделий и устанавливает классификацию покрытий по внешнему виду, а также допустимое количество дефектов на единицу площади.

Стандарт подразделяет лакокрасочные покрытия на семь классов (от I до VII) в зависимости от качества исполнения и допустимого количества дефектов: пылинок, потёков, вкраплений, царапин и других нарушений внешнего вида. Класс I соответствует наиболее высоким требованиям к внешнему виду (практически без дефектов), классы VI–VII допускают значительное количество дефектов и применяются для малозаметных или технических поверхностей.

Что касается допусков, стандарт устанавливает количественные нормы дефектов для каждого класса покрытия на площади 1 м². Например, для гладких однотонных покрытий класса III допускается не более 3–5 пылинок и 1–2 потёка, тогда как для класса VII допускается до 15–20 пылинок и 5–7 потёков www.gostrf.com. Для литых деталей массой свыше 5 т допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм для покрытий III и IV классов.

Стандарт также регламентирует группы покрытий в зависимости от условий эксплуатации (атмосферные, химически агрессивные среды и др.) и требования к блеску поверхности (высокоглянцевые, глянцевые, полуматовые, матовые). В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для классов III–IV и глянцевых — для классов V–VII.

Соблюдение требований ГОСТ 9.032-74 обеспечивает соответствие качества лакокрасочного покрытия на металлоконструкциях (включая фермы и балки) их функциональному назначению и условиям эксплуатации. Геометрические допуски самих конструкций регламентируются другими стандартами, например, ГОСТ 23118-2019

ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент» регламентирует размеры, сортамент и допуски на геометрические параметры самих труб, а не на металлоконструкции из них. Стандарт устанавливает технические требования к электросварным прямошовным трубам круглого сечения диаметром от 10 до 1420 мм, которые могут применяться при изготовлении различных строительных конструкций .

Сами по себе трубы по ГОСТ 10704 не являются готовыми конструкциями (фермами, балками, колоннами), но служат исходным материалом для их производства. Из таких труб изготавливают легкие стропильные фермы, арочные конструкции покрытий, пространственные каркасы, опоры линий электропередачи, элементы ограждений и другие несущие системы, преимущественно в малоэтажном строительстве и при возведении временных сооружений . Проектирование и расчёт этих конструкций регламентируются строительными нормами (СП 16.13330) и стандартом ГОСТ 23118-2019.

Стандарт устанавливает допуски по наружному диаметру и толщине стенки труб. Для труб диаметром до 50 мм допуск по диаметру составляет ±0,5 мм, 50–219 мм — ±0,8%, свыше 219 мм — ±1,0% номинального размера . По толщине стенки допускается отклонение: для труб толщиной до 5 мм — +15% / –10%, 5–10 мм — +12,5% / –10%, свыше 10 мм — +10% / –10% от номинала . Допускается овальность не более 1% для труб диаметром до 219 мм и 0,8% — для больших диаметров. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины .

Соблюдение допусков ГОСТ 10704 обеспечивает технологичность сборки конструкций и надёжность сварных соединений. Однако конечные геометрические допуски готовых конструкций (отклонения по строительной высоте ферм, прогибу балок) регламентируются отдельно — в стандартах на изготовление металлоконструкций. ГОСТ 10704 гарантирует качество исходного материала, что является необходимым условием для производства надёжных и долговечных конструкций из трубного проката .

ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия» регламентирует параметры самих труб, а не металлоконструкции из них. Стандарт распространяется на сварные стальные трубы с цилиндрической резьбой или без резьбы, предназначенные преимущественно для прокладки водопроводов, газопроводов и систем отопления. 

Трубы по ГОСТ 3262 не предназначены для изготовления ответственных несущих строительных конструкций — стропильных ферм, балок перекрытий, колонн и других элементов, воспринимающих расчётные нагрузки. Для таких целей применяются трубы по ГОСТ 10704 (электросварные прямошовные), профильные трубы по ГОСТ 8639/8642 или горячекатаный прокат по ГОСТ 27772. Водогазопроводные трубы допускается использовать лишь для вспомогательных элементов: временных лесов, ограждений, лёгких опор или архитектурных решений при условии отсутствия значительных нагрузок.

Стандарт устанавливает сортамент труб диаметром 15–159 мм с толщиной стенки 2,0–5,5 мм, а также допуски на геометрические параметры rostrubostal.ru. По наружному диаметру допускается отклонение: для труб диаметром до 40 мм — ±0,5 мм, 40–80 мм — ±0,6 мм, свыше 80 мм — ±0,7 мм. По толщине стенки допускается отклонение +15% / –10% от номинального размера. Овальность труб не должна превышать 1,5% для диаметров до 40 мм и 1,25% — для больших диаметров.

Механические свойства труб обычной точности не нормируются строго, что дополнительно ограничивает их применение в несущих конструкциях. Трубы повышенной точности изготавливаются из сталей по ГОСТ 1050 с гарантированными характеристиками прочности meganorm.ru.

Соблюдение требований ГОСТ 3262 обеспечивает надёжность труб в коммунальных системах, однако для строительных металлоконструкций необходимо применять материалы, соответствующие специализированным стандартам на несущие элементы.

Серия 1-487-1997.00.00 представляет собой типовую документацию (альбом ТД) на скользящие подкладные опоры для трубопроводов тепловых сетей в пенополиуретановой (ППУ) изоляции. Документ разработан для проектирования, изготовления и монтажа опорных металлоконструкций при подземной (канальной и в футлярах) и надземной прокладке трубопроводов диаметром 50–1000 мм.

В серии представлены три основных типа опор: СПО (скользящая подкладная для канальной прокладки), СПОк (канальная) и СПОн (надземная). Конструкции изготавливаются из стандартного металлопроката: стальной полосы (для башмака опоры) и уголка равнополочного (для хомутов крепления к трубе). Толщина элементов подбирается в зависимости от диаметра трубопровода и нагрузки.

Серия регламентирует геометрические параметры опор (высоту, ширину башмака, диаметр хомута), расчётные нагрузки и правила монтажа. Устанавливаются допуски по максимальному расстоянию между опорами (зависит от диаметра трубы и типа прокладки) и величине продольного сдвига при тепловом расширении трубопровода. Отклонения по габаритным размерам опор не должны превышать ±3 мм для элементов длиной до 500 мм и ±5 мм — для более крупных деталей, что обеспечивает совместимость с ППУ-изоляцией и футлярами.

Серия не распространяется на несущие строительные конструкции (фермы, балки, колонны), а специализирована исключительно на опорных элементах для инженерных сетей. Её применение гарантирует надёжную фиксацию трубопроводов в проектном положении с учётом температурных деформаций, что критично для долговечности теплотрасс в условиях российского климата. Использование типовых решений снижает сроки проектирования и стоимость монтажа на 15–20% по сравнению с индивидуальными разработками

Серия 4.903-10 выпуск 5 «Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей. Опоры трубопроводов подвижные» представляет собой типовую документацию на металлические опорные конструкции для теплотрасс meganorm.ru. Серия регламентирует три типа подвижных опор: скользящие (включая диэлектрические хомутовые для диаметров 194–377 мм), катковые и шариковые.

Конструкции изготавливаются из стандартного металлопроката: стальной полосы для опорных плит, равнополочного уголка для каркасов и стальных хомутов для крепления к трубе. Применяются при подземной (в каналах) и надземной прокладке трубопроводов наружным диаметром от 32 до 1420 мм. Опоры обеспечивают компенсацию теплового расширения трубопровода за счёт скольжения, качения или шарикового механизма.

Серия устанавливает типоразмеры опор в зависимости от диаметра трубы, расчётные нагрузки и правила монтажа . Допуски по габаритным размерам элементов не превышают ±3 мм для деталей длиной до 500 мм и ±5 мм — для крупногабаритных узлов, что гарантирует совместимость с изоляцией трубопроводов и строительными конструкциями каналов. Отклонения по соосности опоры и трубы не должны превышать 2 мм на 1 м длины для обеспечения свободного перемещения при температурных деформациях.

Важно отметить: серия 4.903-10 выпуск 5 имеет статус «заменён» и в современном проектировании применяется ограниченно. Для новых объектов рекомендуется использовать актуальные стандарты (СП 41-101, СП 124.13330) или специализированные технические условия производителей опор. Тем не менее, типовые решения серии сохраняют практическую ценность при реконструкции существующих тепловых сетей, построенных по советским проектам.

Серия НТС 65-06 выпуск 1 «Опорные конструкции трубопроводов тепловых сетей. Подвижные и направляющие опоры для канальной прокладки теплопроводов Ø=100–1000 мм в пенополиуретановой полимерной оболочке» разработана ГУП «Мосинжпроект» и утверждена приказом института в 2006 году. Документ регламентирует типовые решения для крепления предизолированных трубопроводов в подземных каналах.

Серия включает два типа металлоконструкций: скользящие подвижные опоры (обозначение ПО) и направляющие опоры (обозначение НПО). Конструкции изготавливаются из стандартного металлопроката: стальной полосы (для опорных плит и рёбер жёсткости), равнополочного уголка (для хомутов крепления к трубе), круглой стали (для осей и анкерных болтов) и листовой стали толщиной 6–10 мм. Применяется сталь марки С255 (по ГОСТ 380) с расчётной температурой эксплуатации до –30 °С.

Документ устанавливает геометрические параметры опор в зависимости от диаметра трубопровода (100–1000 мм), расчётные нагрузки и правила монтажа. Допуски по габаритным размерам составляют ±3 мм для деталей длиной до 500 мм и ±5 мм — для крупногабаритных элементов. Кромки после резки и сварки должны быть зачищены с радиусом притупления 1–2 мм. На поверхности не допускаются трещины, раковины, наплывы металла и следы коррозии. Все сварные швы выполняются полуавтоматической сваркой в среде защитных газов (по ГОСТ 14771) или ручной дуговой сваркой электродами типа Э42А. Готовые конструкции покрываются огнезащитной силикатной краской КО-8101 в два слоя.

Серия обеспечивает компенсацию теплового расширения трубопроводов за счёт скольжения опорных элементов по бетонному основанию канала. Применение типовых решений снижает сроки проектирования и гарантирует надёжную фиксацию теплопроводов при эксплуатации в условиях российского климата

Серия НТС 65-06 выпуск 1.pdf

Размер файла: 5.51 мб

Серия НТС 65-06 выпуск 1 «Опорные конструкции трубопроводов тепловых сетей. Подвижные и направляющие опоры для канальной прокладки теплопроводов Ø=100–1000 мм в пенополиуретановой полимерной оболочке»

Перейти

Берг-пром

Новые Технологии